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铝熔铸告诉你铝合金熔铸基础知识

2020-12-21

众所周知,各种金属制品都是从金属的熔炼开始的。作为一道工序,其重要性可想而知。随着科学技术的发展,各行各业对金属制品的品质要求越来越高,对金属的熔炼工艺更是越加重视。铝合金同样如此,下面铝熔铸厂家就让我们一起简单的了解一下铝合金熔铸的基础知识吧。


铝合金基本的熔铸生产过程:熔炉准备、装料、熔化、扒渣与搅拌、精炼、成分分析、转炉及静置、浇铸。


熔炉准备:熔炉的准备工作包括烘炉、清炉和洗炉。


装料:合理的装料顺序要考虑最快的熔化速度,最少的烧损以及准确的化学成分控制。装料时,先装小块或薄片废料,铝锭和大块料装在中间,最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布,防止偏重。


熔化:熔化是从固态转变为液态的过程。这一过程的好坏,对产品质量有决定性的影响。实践证明,快速加热有利于加速炉料熔化,缩短熔化时间,对提高生产效率和质量都是有利的。


扒渣:当炉料在熔池里已充分熔化,并且熔体温度达到熔炼温度时,即可扒除熔体表面漂浮的大量氧化渣。扒渣前应先向熔体上均匀撒入粉状熔剂,以使渣与金属分离,有利于扒渣,可以少带出金属。扒渣要求平稳,防止渣卷入熔体内。扒渣要彻底,因浮渣的存在会增加熔体的含气量,并弄脏金属。


搅拌:在取样之前,调整化学成分之后,都应当及时进行搅拌。其目的在于使合金成分均匀分布和熔体内温度趋于一致。搅拌应当平稳进行,不应激起太大的波浪,以防氧化膜卷入熔体中。


精炼:铝合金精炼的主要目的是清除溶液内的气体和和非金属夹杂物,均匀合金成分。温度一般控制在700-720℃,加入精炼剂时要求均匀缓慢做顺时针转动,速度要缓、动作要平稳,避免金属液大幅度搅动,以防增加氢含量和夹杂。


成分分析:合金成分低于标准需要补料,补料原则(1)先算量少者,后算量多者;(2)先算杂质,后算合金元素;(3)先算低成分的中间合金,后算高成分的中间合金,最后算新金属。


合金成分超出标准则需要冲淡,冲淡一般用新金属料。冲淡时,既要考虑熔炉的容量,还要考虑使其他成分相应降低而需要追加补料量。


静置:静置时间一般为20分钟,不同材质的静置时间不同。


浇铸:这是最后一步也是至关重要的一步,主要影响因素有冷却速度、铸造速度、铸造温度、结晶器高度等。这个过程是变化无常的,只有依靠熔铸工人的丰富经验来严格管控好每一个影响因素,才能铸造出理想的铝棒。


熔铸出来的铝棒

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