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铝合金型材熔铸中损耗较大怎么办?

2020-03-16

铝合金型材的形成是经过熔铸,锻造,挤压而成的。其中熔铸过程需要经历多个步骤。如配料、搅拌、静置、精炼、扒渣等。只有经过这些过程才能形成铝锭、铝棒或者其他形状的成品、半成品。而铝合金型材熔铸的这个过程会出现不同程度的损耗,如何降低铝熔铸过程中的损耗呢?铝加工下面就可以从以下几点来分析!


1、影响铝合金型材熔铸的原因有:铝液温度、铝液和氧气的接触力度、铝炸中的含铝量、扒渣时带出的铝液、次品铝/大块铝的数量、其他的铝损耗。


2、减少铝合金型材铝熔铸中的损耗,可以降低熔铸铝的途径。减少不必要的熔铸步骤,减少铝液长时间存于混合炉里面。减少铝业和空气的接触力度。因为铝液和氧气接触的时间越久,氧化烧损越大,损耗越大。


3、还可以选择正确的精炼剂,让渣铝充分分离,减少扒渣过程中带出的多余铝液。


4、对铝渣进行二次处理,如可以用碾子对铝渣进行碾磨,筛选,回收部分可利用铝豆。


5、把控扒渣时的操作过程,防止铝液被带出,可降低混合炉的扒渣坡度,让铝渣可顺利被扒出。


6、严格按照铝型材加工生产工艺要求操作,尽可能将流槽内的铝液推入模具内,减少次品铝、大块铝的生成。


7、对已经产生的次品铝进行回收,可进行废料再次操作,减少不必要的损耗。

铝熔铸.jpg

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